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磨床静压轴承的维修经验-【新闻】电器配件

发布时间:2021-04-20 12:12:25 阅读: 来源:压铸机厂家

磨床静压轴承的维修经验

静压轴承以其高的回转精度、钢性好、承载力高、无磨损、耐用度高而广泛用于M222、M232W、3262A磨床以及2A722、FYT22金刚镗头。随着数控技术的发展,静压轴承也广泛用于加工中心等数控机床的主轴。下面是在维修过程中探索和尝试取得的几点经验,仅供大家参考。 2.小孔节流器: .将内部节流改为外部节流,并加装压力表即时显示上下腔压力。使维修保养方便,特别是可以很容易地定期清洗,这是内部节流器无法比拟的。 .节流比。节流比β的理论值是2.2~2.5之间,而根据多年的经验以2.25为佳。这样在维修中,需要对主轴的几何精度、前后轴瓦的几何精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制,以便保证β值。根据机床的承载能力确定e,使β值最佳。 .各油腔在不装主轴时,各个出油口的油柱必须一致,若不一致,应采取改变节流器孔径的方法,改变其流量。以4腔为例,一般下、左、右腔的油柱在22~25mm之间,小孔直径为2.25~2.4mm。 2.薄膜反馈节流器: 薄膜反馈节流轴承刚度是很大的,但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈最关键的是薄膜,实践中认为,轴瓦抱死、拉毛的主要原因是:①薄膜塑性变形所致;②反馈慢。外载突变时,薄膜还没反应时,轴与瓦已经摩擦了;③薄膜疲劳。薄膜使用时间长,疲劳变形,相当于改变了反馈参数。 增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料,均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是:将2.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜,在下腔垫2.25mm厚的锡箔纸,使主轴调整到比理想位置高2.25mm的位置。目的是当主轴受力后,恰好返回到理想中心。 3.供油系统的改进: 静压轴承供油系统中,除粗滤、精滤外,其余各元件对静压轴承具有保护作用。在原系统基础上对供油系统进行改进。 .在节流板后的出油口接压力继电器和压力表,这样可使操作人员看见腔压与进口压力的大小。当其压差大于一定值时,以便立即停机,以免轴瓦抱死。如:进口压力2MPa,出口腔压2.2~2.6MPa,低于2.2MPa就要停机。 .增加数字检测装置: 静压轴承的主轴与轴瓦之间有2.24~2.25mm的间隙,其间的油液有一定的电阻值,检测这一阻值的变化,就可以得知期间隙的大小。以主轴为一极,轴瓦为另一极,测量其阻值变化。将此信号处理后发至光电报警器和控制系统放大器,控制主轴电机的启停,以此来避免轴与瓦的摩擦。

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